11月19日，已是初冬時節(jié)，天氣漸冷，可寶武低碳冶金試驗平臺--富氫碳循環(huán)氧氣高爐的員工們卻一個個激情滿懷，干勁十足。在近日召開的2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，寶武黨委書記、董事長陳德榮鄭重宣布：我國首次建成首座400立方米級的低碳冶金高爐，這是全球綠色低碳冶金領域綠色低碳技術的重大突破。富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術團隊備受鼓舞，他們以百倍的熱情投入試驗工作，這兩天，富氫碳循環(huán)氧氣高爐關鍵技術指標已實現(xiàn)碳減排21％的階段性目標，這在全球尚屬首次。

  寶武勇?lián)G色發(fā)展使命，在鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布碳達峰碳減排路線圖，大力推進“雙碳”工作。其中，在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術領域，寶武積極探索、勇闖“無人區(qū)”。在寶武頂層設計和強力推動下，2020年7月15日，寶武在新疆的八鋼公司建立低碳冶金試驗平臺，利用八鋼公司原有的2號430立方米高爐，開展綠色低碳冶金工業(yè)試驗。由此，八鋼公司430立方米高爐脫胎換骨，華麗變身為世界首個工業(yè)級別的綠色冶金試驗高爐。這座面向全球、開放性的低碳冶金創(chuàng)新平臺，承載著寶武推進碳達峰碳中和的政治責任和歷史使命。

  寶武先后投入10億元研發(fā)費用，歷經(jīng)7年的探索與實踐。今年7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式亮相、點火投運。經(jīng)過探索與實踐，試驗團隊逐步完成了從35％富氧、50％超高富氧到100％全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達30％，碳減排超21％。

  寶武富氫碳循環(huán)氧氣高爐的低碳冶金創(chuàng)新之路之所以走得如此快速穩(wěn)健，與寶武的總體部署、強力推動以及寶武中央研究院、寶鋼股份等單位的全力投入、大力支撐密不可分。在一些關鍵指標的攻關驗證過程中，寶武主要領導每天打電話持續(xù)跟進、了解、指導試驗進展情況，這既是鼓勵更是鞭策，激勵著所有技術人員，鉚足干勁排除一切困難，向著更高目標奮勇前行。

  目前，寶武低碳冶金技術團隊正在持續(xù)對富氫碳循環(huán)氧氣高爐所獨有的頂煤氣脫碳循環(huán)加熱技術、煤氣-純氧-煤粉復合噴吹技術、以氫代碳富氫冶煉工藝技術進行試驗、攻關，反復探究、驗證一些關鍵指標及其參數(shù)。配合正在不斷優(yōu)化和調(diào)整的操作制度，富氫碳循環(huán)氧氣高爐的焦比、煤氣溫度、煤氣噴吹量等關鍵指標較之前又有了新的進展。這些成績都是在當前八鋼公司疫情防控，人員、物資供應均十分緊張的情況下取得的，充分展現(xiàn)了團隊不懼挑戰(zhàn)、披荊斬棘、行穩(wěn)致遠的實踐探索精神。

  HyCROF新工藝的成功，代表著寶武在低碳冶金原創(chuàng)技術策源地建設中邁出了堅實一步，實現(xiàn)了全球綠色低碳冶金技術新突破，引領世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。寶武已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現(xiàn)有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。